TC型脱水仓

用途：

在燃煤电厂，脱水仓将来自炉底的渣浆和炉后灰浆进行脱水至含水率低于30%，并装车外运，其原理与过程是：灰渣浆从脱水仓上口近中心处连续注入仓体内，灰渣慢慢向下沉降，上部较清的灰水从脱水仓上口周边锯齿形溢流堰溢出，并流入相配套高效浓缩机，或沉淀池及蓄水池而逐步澄清。澄清后的水仍作灰渣冷却和水力输送用水，实现了除灰水循环利用。高效浓缩机、沉淀池、蓄水池浓缩后的灰浆仍泵回脱水仓。脱水仓内沉积的灰渣料位达到额定高度后，便停止灰浆注入，然后再经4～8小时沉静滤水，使灰渣含水率低于30%，最后开动底部排灰闸门将脱水后的灰渣放出并装车外运。

结构特点：

灰渣浆从仓体上口近中心处注入缓冲盘，缓冲盘中心是衬有铸石的缓冲杯，周围是多孔圆盘，灰浆先经缓冲杯缓冲，再经多孔圆盘疏散而漫入仓内，使激流的渣浆得到充分缓冲，有利于灰渣沉淀而降低溢流水含灰量。

中心滤水装置是由若干节滤心上下摞装而成相接处不加螺栓紧固，以便用专用锚爪从上口逐节装入和提出，因此更换滤心方便；三角垅式周边滤水元件也因采取插装而更换极易。

技术特点:

TC型脱水仓是我公司在引进、消化国外技术的基础上，经数年实践总结而设计的新型脱水设备，主要结构特点：

1、 脱水仓周边滤水装置以三棱形不锈钢滤水板型式取代原槽形滤水板结构，与仓壁的固定结构由原先的焊接改变为上吊下撑的销式连接结构，实现了无螺栓连接。拆装方便快捷。同时，滤水板与仓壁夹角增大，减轻了仓壁挂渣的现象。

2、 脱水仓中心滤水装置采用吊笼式不锈钢滤芯摞装结构，实现了无螺栓连接。滤芯清洗或酸洗后即可再生。大大延长了滤芯使用寿命。更换或检修滤芯时，可通过仓顶的滤芯吊装专用锚抓将滤芯从仓中吊出或放入，检修方便快捷。同时，由于检修人员不必进入仓内工作，大大减轻了滤芯更换的危险程度。

3、 脱水仓选用“四螺杆悬吊四轮式排渣门”。调节渣门与排渣口间隙方便，克服了传统脱水仓曲柄托轮式排渣门门缝间隙调节困难的弊端。此排渣门配有开度指示装置，在控制室即可了解排渣门的开启程度，这一点对现场操作者来说，是非常必要的。

4、 脱水仓排渣门密封程度是脱水仓产品性能的重要指标之一。脱水仓采用T型密封圈结构，压兰固定方式。自密封结构气嘴，密封圈内压的增加，不但不会造成密封圈气嘴的脱出和气体的泄漏，并随气压的增加密封性能并进一步增强。压兰固定克服密封圈在设备运行时容易脱落的弊端。V型密封圈虽然采用压兰固定方式，但由于V型密封圈不是密封空腔结构，容易造成漏气现象。而元宝型密封圈虽然采用密封孔腔结构，但气嘴采用O型圈密封，极易造成漏气现象，同时由于采用嵌装式结构，密封圈容易脱落。

5、 排渣门采用电动操作，手动备用的可靠控制。在电动控制出现故障或脱水仓控制室失去电源的情况下采用手动控制，确保任何情况下，都可开关排渣门。渣门开关与密封圈充放气实行互锁控制：

6、 渣门未完全关闭时，密封圈充不上气，防止密封圈打炮破裂；

7、 渣门开关动作时，密封圈被负压吸瘪，防止密封圈被渣门擦伤，从而保证了其长寿命。

8、 缓冲盘是进浆口处衬有铸石的多孔圆盘，激流的灰渣浆进入缓冲盘后得以缓冲后，再经多孔圆盘疏散，漫流入仓，尽可能降低渣浆对仓内已沉积灰渣的扰动，使溢流水的水质进一步得以提高。

主要技术参数:

主要安装尺寸: